1、原理
切割技术

超声波切割工艺的主要功能是分割连接的零件。通过每秒高频振动，可以降低待切割物品的压力。这使得切割表面整洁干净。在实际应用中，它分为两个过程，分离焊接和切割。

分离焊接

热塑性多层织物、非织造材料或薄膜可以通过超声波切割成任何形状，同时沿着切割轮廓焊接。热塑性纤维含量应至少为20%。通过超声波系统产生的振动来切割具有相应切割轮廓的切割砧。同时，振动衰减在切削区产生热量，导致沿切削刃焊接。

切割

超声波振动刀片以最小的阻力快速精确地分离待切割的物品，无残留物。超声波在成品切割中的应用已有多年历史。在切割烘焙食品、能量棒、奶酪、披萨和其他材料时，振动（冷）切割头可以减少切割过程中的阻力，并去除粘附的产品残留物。结果：一个平坦的表面，可以重新切割而不会变形或对产品造成热损伤。

2、应用

2.1. 同步延伸切割：切割和密封同时进行并完成。焊接纤维的两端可以在微米内同时切割，这在需要高质量的医疗和过滤技术中是一个明显的优势

2.2. 连续切割和密封：超声波切割和密封技术的优点是，在连续操作中，纺织面料和无纺布可以快速准确地密封和切割。
2.3. 超声波切割和焊接：聚合物和纺织部件的柔性切割必须保证切割边缘的最快速度和精度，超声波加工是汽车行业的理想工艺。
2.4. 超声波分配：超声波通过高速振动以最小的阻力准确快速地切割产品，实现产品表面无残留、无变形、无热损伤。
2.5. 超声波分离固体材料：利用超声波频率驱动刀具振动，可以很容易地切割成材料，非常准确，节省材料。
2.6 切割固体材料：超声波振动通过焊头传递到安装的切割边缘，以干净地切割不同的材料，生产出碳纤维或橡胶制品等完美的型材。

3. 技术参数