超声波金属焊接的工作原理

超声波金属焊接机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下，使金属结构分子充分激活而形成分子层之间熔合在一起的先进高科技设备。能对铜、铝、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条状焊接。

超声波金属焊接有它独特的优势

> 熔合强度高；
> 焊接后导电性能优越；
> 电阻系数极低或近乎零；
> 焊接材料具有不熔融、不脆弱的导体特性；
> 焊接时间短，效率大大提高，快速、节能；
> 焊接过程稳定，在线检测控制；
> 不需要任何气体、焊料、助焊剂；
> 焊接无火花、烟尘，既环保又安全；
> 提高焊接品质，保证了产品导体性能的可靠性。

超声波金属焊接的行业应用

超声波的应用领域和行业是多样的，从汽车行业到包装行业都能找到其应用。超声波技术能在极短的工作周期内完成大量的焊接任务，并可保证最佳的连接和最高的质量。在连续作业中，超声波也能保证无间断的高质量焊接。不管哪种工作方式，超声波都能出色完成焊接和封边的任务。

超声波金属焊接——挑战性

> 保证高吻合电特性的结合产品。

> 2毫米厚铜板与2毫米厚铝板焊接。

> 制程安全性-错误监测。

> 新合金与常用铜质材料的焊接。

> 相对于4毫米厚度的焊接，需要相同的机械强度。

超声波金属点焊接机具体应用领域：

动力锂电池电芯极耳焊接

电池极片的焊接(镍带+铜箔、镍带+铝带、铝带+铝箔、铝带+铝盖、铝壳+铝镍复合带等材料的不同工艺的焊接)

汽车电装零件以及其他应用(汽车接线端子、汽车线束、马达端子、继电器片、电解电容极片、碳刷片、散热架片等工艺的焊接)

各种家电用品、电子元器件引线、继电器、电磁线圈、变压器等