它是如何工作的？

超声波在发生器中产生并在转换器中转化为机械振动。这些通过超声焊极引入材料中。这里的标准频率在 20 到 35 kHz 之间，幅度为 10 到 50 μm。材料的塑料部分受到刺激、加热并熔化。实际焊接过程很快：由于使用旋转工具（如砧鼓），每分钟可处理多达 800 m 的非织造布。砧鼓用作砧，并具有单独的表面结构以精确地聚焦超声波能量。这可以实现精确的焊接、压花或切割效果。

被加工材料和工具之间的恒定距离对于获得最佳结果很重要。这通过精确的控制技术得到保证。它确保距离始终保持不变，即使焊接工具因焊接过程中产生的热量而发生变化。

焊接/交叉密封

无纺布也可以用交叉密封焊接。与纵向密封一样，焊头在固定位置工作，不会向上或向下移动。旋转砧是与众不同的地方。它确保无纺布在正确的位置与超声波焊极接触，并且仅在横向方向上焊接在那里。例如，这用于尿布的侧缝。

层压

与纵向密封不同，旋转砧上的结构意味着无纺布仅局部连接。这样做的好处是，由于许多目标连接，材料特性保持不变。例如，过滤功能不受影响，材料保持弹性。

压花

在压花过程中，无纺布（例如棉垫）具有压入其中的独特结构。这是由砧鼓完成的。被接合材料具有不同颜色时的特殊性：在焊处可以看到下轨道的颜色。一种设计效果，例如徽标 – 无需额外的彩色印刷。

穿孔

非织造布也可以按规定的图案打孔。材料可以用超声波和砧鼓轻轻地穿孔，例如，在伤口敷料和膏药的情况下。

切割

超声波工具甚至可以切割。同时，切割边缘被密封。例如，这用于生产一次性手套。

无缝焊接的优势

能源成本低，超声波无缝缝纫工具不需要加热

无粘合剂污染 – 节省处理和维护成本

生产速度高达 800 m/min，焊接质量可靠

具有一致材料特性和最佳手感的优质产品的制造技术

稳定性高：超声波无缝缝纫时，焊接辊和压辊的旋转完全同步，速度和角度没有差异，不会造成布料拉伸、变形，精度极高。由于热熔效应，不需要针和线，产品耐水性增加，重量更轻，更容易折叠。

焊切同步：超声波无缝缝纫设备不仅适用于连续缝纫，还可以在焊接的同时切割纺织品，实现自动封边。

可控焊接：焊接辊和压辊拉动布料，超声波焊接布料。更换压辊可以改变焊缝的尺寸和压花，使用更加灵活方便。

用途广泛：所有热塑性(加热后软化)面料、专用胶带、薄膜均可采用超声波无缝缝纫设备焊接，滚轮采用淬火钢制造，延长使用寿命。

女性卫生用品

将面层和导流层在高速下接合在一起。超声波振动能量有针对性地输入焊接点位置， 从而达到最佳的穿着舒适度。固定卫生巾护翼或镶接纺织边缘时，超声波能同时保 证产品的牢固度和柔软性。

化妆和护理

在生产不同款式的一次性手套等过程中需要用到成型焊接工艺。产品光滑柔软， 无硬边，层间附着力强是最基本的要求。使用超声波切割能够做到无毛边，切 面干净整洁。另外，使用超声波压印时，柔软的表面不会受到损伤。

婴儿卫生用品

超声波可以应用在生产尿布的每个步骤中：使用超声波来实现多层复合、底层 和腿部立体护围焊接；使用超声波简单地将耳部和紧扣系统进行间歇性固定。 尿布生产中所有超声波工作步骤都是相同的，目的就是形成良好的触感和保证 尿布的密封性。